Capacidades
Capacidades
Guangtong está especializada en proporcionar filtros metálicos de alta precisión y malla metálica tejida, equipada con instalaciones de producción de última generación, procesos integrales de mecanizado de precisión, estrictos sistemas de control de calidad y un equipo dedicado de investigación y desarrollo. Este enfoque integrado nos permite mantener una rigurosa supervisión interna de la calidad en toda la cadena de suministro, desde la obtención de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Al integrar décadas de experiencia en fabricación con tecnologías de producción modernas, garantizamos una producción constante, productos totalmente conformes y plazos de entrega fiables.
Capacidades
01
Corte
De acuerdo con las especificaciones descritas en los dibujos del elemento filtrante metálico, la malla de acero inoxidable se cortará a las dimensiones y el contorno requeridos utilizando una máquina cortadora o unas tijeras. Se debe prestar especial atención durante este proceso de fabricación para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial del elemento filtrante metálico.
02
Refuerzo/Estructura
Los bordes de la malla tejida precortada están reforzados para mejorar la rigidez estructural y evitar la deformación. Después del proceso de refuerzo/estructura, la vida útil de la malla tejida se prolonga significativamente, al tiempo que facilita la limpieza y el mantenimiento.
03
Soldadura
La malla filtrante de acero inoxidable cortada/plisada se suelda a una estructura completa de elemento filtrante metálico mediante el proceso de soldadura por arco de argón. Este proceso debe garantizar el sellado y la estabilidad estructural del elemento filtrante metálico.
04
Plisado
La malla filtrante de acero inoxidable cortada se procesa mediante una máquina formadora de ondas para formar una estructura de panal. Este proceso es beneficioso para aumentar el área de filtración del elemento filtrante metálico y mejorar la eficiencia de la filtración.
05
Sinterización
El proceso de sinterización para filtros de acero inoxidable y malla tejida implica unir térmicamente todos los puntos de contacto de la malla tejida mediante calentamiento a alta temperatura, lo que produce una estructura de malla con una resistencia superior. Esta avanzada técnica de fabricación mejora significativamente las características de rendimiento de la estructura de malla. Los filtros de acero inoxidable y las mallas tejidas sometidos al proceso de sinterización exhiben propiedades funcionales mejoradas.
06
Conformación
El proceso de dar forma a la malla tejida en geometrías, dimensiones y funcionalidades específicas mediante técnicas como doblado, estampado, soldadura y otros procedimientos de fabricación. Los equipos comunes utilizados incluyen máquinas dobladoras, prensas estampadas, máquinas soldadoras y máquinas bobinadoras, todas las cuales contribuyen a garantizar la precisión de la fabricación y mejorar la eficiencia de la producción. El proceso de formación específico empleado varía según el campo de aplicación.
07
Estampado
Este proceso se utiliza principalmente para fabricar las tapas de los extremos (utilizadas para sellar el cuerpo del cartucho de filtro metálico), las mallas internas y externas y la estructura de soporte (utilizada para soportar y proteger el medio filtrante interno del cartucho de filtro metálico). Garantiza la integridad estructural, el sellado y el rendimiento del cartucho filtrante metálico y también guía la distribución del fluido, lo que reduce la carga sobre el medio filtrante.
08
Moldeo
Coloque el elemento filtrante metálico cortado/plisado en el molde metálico prefabricado para formar la estructura del elemento filtrante metálico. Este proceso debe garantizar que las especificaciones del elemento filtrante metálico cumplan con los requisitos.
09
Prueba de punto de burbuja
Coloque el elemento filtrante de metal formado (con una precisión de filtración de <50 μm) en el equipo que contiene 100% acetato de etilo. Aplique presión para probar el rendimiento de sellado de la costura de soldadura y la soldadura del elemento filtrante de metal. Este proceso garantiza el rendimiento de sellado del filtro metálico.
10
Servicios de personalización
Tanto los elementos filtrantes de acero inoxidable como la malla de alambre tejido están disponibles con opciones de personalización personalizadas. Adaptamos la selección de materiales, el tamaño de la malla, el tratamiento de la superficie y otras especificaciones para cumplir con los requisitos específicos del cliente, optimizando así el rendimiento y la eficacia de los componentes de filtración de acero inoxidable y las mallas tejidas en la aplicación.
Relacionado Productos
Cartucho de filtro plisado de acero inoxidable
Los filtros plisados de acero inoxidable de Guangtong están compuestos de material de malla de acero inoxidable y presentan una amplia área de filtración, una gran capacidad de retención de suciedad y una tasa de filtración rápida.
Ver más
Elementos filtrantes de metal sinterizado
El elemento filtrante de malla metálica sinterizada se fabrica mediante soldadura, compactación y moldeado de materias primas metálicas, seguido de sinterización a alta temperatura. Presenta una gran resistencia, precisión de filtración precisa, una larga vida útil y es renovable.
Ver más
Los filtros de alambre tipo cuña son componentes de filtración metálicos de alto rendimiento conocidos por su excelente eficiencia de filtración, alta resistencia, gran rigidez estructural y aberturas de ranura uniformes.
Ver más
El filtro de malla de alambre cilíndrico es un componente de filtración metálico diseñado según el principio de tamizado rígido, caracterizado por una distribución uniforme de los poros, una excelente permeabilidad al gas y una alta eficiencia en la limpieza y purificación de filtrados.
Ver más
Construido con materiales duraderos, el prefiltro de acero inoxidable presenta una vida útil prolongada y una precisión de filtración superior. Su compatibilidad con varios sistemas de filtración de aire y agua lo convierte en una opción óptima para diversos entornos y aplicaciones.
Ver más
Los tubos perforados y los tubos grabados son elementos filtrantes metálicos de precisión con alta resistencia mecánica, gran área de apertura y fácil limpieza y mantenimiento, lo que los convierte en opciones ideales para filtración gruesa y protección mecánica.
Ver más
Los discos filtrantes de malla de alambre, también conocidos como filtro de borde con bridas, cuentan con un marco exterior reforzado que rodea el medio de filtración para garantizar estabilidad estructural y rigidez. Por lo general, está diseñado como un producto desechable y requiere reemplazo periódico.
Ver más
El filtro de disco de hojas emplea una tecnología innovadora para proporcionar una filtración de alta eficiencia y, al mismo tiempo, permitir una fácil limpieza, reemplazo y mantenimiento. Es una solución ideal para una amplia gama de aplicaciones de filtración de líquidos.
Ver más
Las pantallas de extrusión son componentes de filtración de metal que se utilizan para eliminar impurezas de los plásticos fundidos. Ofrecen una fuerte resistencia al impacto y una excelente estabilidad estructural, lo que los hace resistentes a la deformación y los daños y, al mismo tiempo, garantizan un funcionamiento confiable a largo plazo.
Ver más
Cesta de filtro de acero inoxidable
Los filtros de cesta de acero inoxidable son elementos filtrantes metálicos hechos de metal perforado y malla tejida. Ofrecen filtración precisa, buena resistencia a la corrosión y, a menudo, se instalan aguas arriba de equipos críticos como bombas, válvulas de control y trampas de vapor.
Ver másBúsqueda de soluciones para filtros metálicos, no solo proveedores
—¿LISTO PARA INICIAR UN PROYECTO?
Respuestas rápidas de proveedores premium
Una solicitud, múltiples cotizaciones
Llegue a proveedores globales
Emparejamiento empresarial preciso
Obtenga una cotización gratuita