01

Corte

Según las especificaciones indicadas en los planos del filtro metálico, la malla de acero inoxidable se corta con cortadora o cizallas industriales hasta alcanzar las dimensiones y contornos solicitados. En este paso se presta especial cuidado para asegurar la precisión dimensional y un acabado superficial óptimo del filtro metálico.

02

Refuerzo/Estructura

Realizamos el refuerzo de los bordes de la malla tejida precortada para aumentar su rigidez estructural y prevenir deformaciones. Tras este tratamiento, la malla cuenta con una vida útil considerablemente más larga, además de simplificar sus tareas de limpieza y mantenimiento.

03

Soldadura

La malla filtrante de acero inoxidable, ya sea cortada o plisada, se suelda para conformar el conjunto completo del filtro mediante soldadura TIG (arco de argón). Este procedimiento asegura el sellado hermético y la estabilidad estructural de cada pieza filtrante.

04

Plisado

La malla filtrante de acero inoxidable previamente cortada se trabaja en máquina plisadora para crear una estructura con ondas. Este tratamiento permite ampliar la superficie filtrante y elevar la eficiencia de filtración del componente metálico.

05

Sinterización

El proceso de sinterizado de mallas y filtros de acero inoxidable consiste en fusionar térmicamente todos los puntos de contacto de la malla mediante tratamiento a alta temperatura, generando una estructura con mayor resistencia mecánica. Esta tecnología avanzada optimiza las prestaciones de la malla, dotándola de excelentes propiedades filtrantes y estructurales.

06

Conformación

Mediante doblado, estampado, soldadura y otros procedimientos, conformamos la malla tejida con las geometrías, dimensiones y funcionalidades solicitadas. Para ello empleamos maquinaria especializada: dobladoras, prensas estampadoras y soldadoras, que aseguran la precisión dimensional y agilizan la producción. El método de conformación se adapta según el sector de aplicación final.

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Estampado

Este procedimiento fabrica las tapas terminales para sellar el cuerpo del cartucho filtrante, las mallas internas y externas, además de las estructuras de soporte que protegen y sustentan el medio filtrante interno. Asegura la integridad estructural y el sellado hermético del cartucho, optimiza su rendimiento filtrante y ordena el flujo de fluido, disminuyendo la carga que soporta el elemento filtrante.

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Moldeo

Se introduce el elemento filtrante metálico, cortado o plisado, dentro de un molde metálico prefabricado para conformar su estructura definitiva. Este paso garantiza que todas sus especificaciones cumplan con los requisitos técnicos solicitados.

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Prueba de punto de burbuja

Se introduce el elemento filtrante metálico ya conformado (con precisión de filtración inferior a 50 μm) en un banco de prueba lleno de acetato de etilo puro al 100 %. Se aplica presión controlada para verificar la hermeticidad de todas sus soldaduras. Este ensayo certifica el perfecto sellado del filtro metálico terminado.

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Servicios de personalización

Ofrecemos total personalización tanto para elementos filtrantes de acero inoxidable como para mallas metálicas tejidas. Adaptamos la aleación del material, la apertura de malla, el tratamiento superficial y cualquier otra especificación técnica según los requisitos particulares de cada cliente, con el fin de maximizar el rendimiento de los componentes filtrantes en su aplicación industrial.