Un fabricante australiano de equipos aeroespaciales, con el objetivo de abordar las limitaciones de los elementos filtrantes convencionales, como una resistencia a la presión insuficiente, procedimientos de mantenimiento complejos y operaciones que requieren mucho tiempo, ha emprendido actualizaciones técnicas para los sistemas hidráulicos y los sistemas de lubricación de motores de aeronaves civiles de nueva generación. Para garantizar la seguridad operativa y la estabilidad del sistema a largo plazo, el fabricante ha optado por equipar estos sistemas con elementos de filtración metálicos de alta precisión que cumplen con los estándares de grado militar y son adecuados para condiciones operativas extremas. En respuesta a este requisito, se ha encargado a nuestras instalaciones la producción de elementos filtrantes de metal sinterizado diseñados a medida.

Parámetros clave del elemento filtrante sinterizado de metal personalizado (según dibujos del cliente)

Detalles del caso

Para una producción personalizada basada en planos proporcionados por el cliente, es esencial garantizar el cumplimiento de los parámetros críticos y al mismo tiempo ofrecer un rendimiento superior de resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, de acuerdo con el estándar de filtración de aviación SAE AS4059. El elemento filtrante de metal debe lograr una retención de alta eficiencia de desechos metálicos y microimpurezas en el aceite hidráulico y el aceite lubricante, asegurando que la limpieza del fluido cumpla con el estándar NAS 1638 Clase 5, evitando así riesgos potenciales como el bloqueo de válvulas y fallas en el sello.

Al recibir los requisitos y dibujos del cliente, nuestra organización reunió un equipo técnico dedicado y proporcionó una cotización. Después de un acuerdo mutuo sobre la cotización, ejecutamos un proceso sistemático desde la revisión de los planos, la fabricación de prototipos, la producción en masa hasta el soporte posventa, brindando servicios personalizados integrales. El producto principal es una unidad de filtro sinterizado de acero inoxidable 316L diseñada a medida y adaptada a las especificaciones proporcionadas.

Efecto de implementación del proyecto

Tras la implementación de filtros de acero inoxidable sinterizado, la tasa de fallos del sistema hidráulico de los aviones civiles se ha reducido en un 85%, mientras que el intervalo de mantenimiento del aceite del motor se ha duplicado. Además, la vida útil del sistema se ha multiplicado por 2,5, lo que elimina la necesidad de paradas frecuentes y reemplazos. Esto ha reducido significativamente los costos operativos y de mantenimiento y, al mismo tiempo, ha mitigado los riesgos para la seguridad de los vuelos. Estos avances cumplen plenamente los requisitos aeroespaciales básicos de alta confiabilidad, precisión y vida útil prolongada.

Resumen del proyecto

Este producto terminado ha sido producido en masa y suministrado a este modelo de avión de pasajeros, y ha sido altamente reconocido por el cliente. La implementación exitosa de este proyecto se atribuye a la posesión por parte del cliente de planos completos del elemento filtrante sinterizado de acero inoxidable, así como a nuestro equipo profesional de investigación y desarrollo, equipo de producción avanzado y sistema de entrega completo.

Evaluación del cliente

Especificaciones de servicio personalizado

Como fabricante de filtros metálicos, nos especializamos en la producción personalizada de diversos componentes de filtración no estándar, incluidos elementos filtrantes plisados de acero inoxidable, cartuchos filtrantes de metal sinterizado, filtros de alambre tipo cuña y módulos de filtración con formas especiales. Nuestras principales ventajas de servicio incluyen:

Adaptación de dibujos: Guangtong admite la producción personalizada de filtros metálicos basados en dibujos 2D/3D, lo que garantiza una replicación precisa de los requisitos dimensionales y estructurales con tolerancias controladas dentro de ±0,03 mm, cumpliendo plenamente con las especificaciones del cliente.

Servicio de extremo a extremo: nuestro proceso simplificado cubre la recepción de consultas → revisión de dibujos → provisión de cotizaciones → desarrollo de prototipos → confirmación de instalación de prueba → producción en masa → entrega del producto → soporte posventa, formando un sistema de circuito cerrado que minimiza los costos de comunicación para ambas partes.

Garantía de calidad: el estricto cumplimiento del sistema de gestión de calidad ISO9001 garantiza un control integral durante la adquisición de materias primas, el procesamiento de la producción y la inspección, con total trazabilidad de los estándares de calidad.

Para requisitos de filtros metálicos no estándar personalizados, proporcione los dibujos correspondientes. Entregaremos rápidamente soluciones personalizadas y muestras de prototipos para facilitar la implementación eficiente de sus proyectos.