Un fabricante australiano de equipos aeroespaciales, con el objetivo de superar las limitaciones de los elementos filtrantes convencionales —como su insuficiente resistencia a la presión, sus complejos procedimientos de mantenimiento y sus operaciones que requieren mucho tiempo— ha emprendido mejoras técnicas en los sistemas hidráulicos y de lubricación de motores de aeronaves civiles de nueva generación.

Para garantizar la seguridad operativa y la estabilidad del sistema a largo plazo, el fabricante ha optado por equipar estos sistemas con elementos filtrantes metálicos de alta precisión que cumplen con los estándares de grado militar y son aptos para condiciones operativas extremas. En respuesta a esta necesidad, se ha encargado a nuestras instalaciones la producción de elementos filtrantes de metal sinterizado diseñados a medida.

Parámetros clave del elemento filtrante sinterizado de metal personalizado (según dibujos del cliente)

Detalles del caso

Para la producción personalizada basada en planos proporcionados por el cliente, es esencial garantizar el cumplimiento de los parámetros críticos y, al mismo tiempo, ofrecer un rendimiento superior en resistencia a la corrosión e impacto, de acuerdo con el estándar de filtración aeronáutica SAE AS4059. El elemento filtrante metálico debe lograr una retención de alta eficiencia de partículas metálicas y microimpurezas en el aceite hidráulico y lubricante, asegurando que la limpieza del fluido cumpla con el estándar NAS 1638 Clase 5, evitando así riesgos potenciales como el bloqueo de válvulas y fallos en los sellos.

Al recibir los requisitos y planos del cliente, nuestra organización reunió un equipo técnico dedicado y emitió una cotización. Tras el acuerdo mutuo sobre la cotización, ejecutamos un proceso sistemático que abarca desde la revisión de los planos, la fabricación de prototipos, la producción en masa hasta el soporte posventa, brindando servicios personalizados integrales. El producto principal es un elemento filtrante sinterizado de acero inoxidable 316L, diseñado a medida según las especificaciones proporcionadas.

Efecto de implementación del proyecto

Tras la implementación de los filtros de acero inoxidable sinterizado, la tasa de fallos del sistema hidráulico de los aviones civiles se ha reducido en un 85%, mientras que el intervalo de mantenimiento del aceite del motor se ha duplicado. Además, la vida útil del sistema se ha multiplicado por 2,5, lo que elimina la necesidad de paradas y reemplazos frecuentes. Esto ha reducido significativamente los costos operativos y de mantenimiento y, al mismo tiempo, ha reducido los riesgos de seguridad aérea. Estos resultados cumplen plenamente los requisitos básicos del sector aeroespacial en materia de alta fiabilidad, precisión y larga vida útil.

Resumen del proyecto

Este producto terminado se fabrica en serie y se suministra para este modelo de avión de pasajeros, y ha recibido una gran valoración por parte del cliente. El éxito de este proyecto se debe a que el cliente contaba con los planos completos del elemento filtrante sinterizado de acero inoxidable, además de nuestro equipo profesional de I+D, líneas de producción avanzadas y un sistema de entrega integral.

Evaluación del cliente

Especificaciones de servicio personalizado

Como fabricante de filtros metálicos, nos especializamos en la producción personalizada de diversos componentes de filtración no estándar, incluidos elementos filtrantes plisados de acero inoxidable, cartuchos filtrantes de metal sinterizado, filtros de alambre tipo cuña y módulos de filtración con formas especiales. Nuestras principales ventajas de servicio incluyen:

Adaptación de dibujos: Guangtong admite la producción personalizada de filtros metálicos basados en dibujos 2D/3D, lo que garantiza una replicación precisa de los requisitos dimensionales y estructurales con tolerancias controladas dentro de ±0,03 mm, cumpliendo plenamente con las especificaciones del cliente.

Contamos con un flujo de trabajo optimizado que cubre todo el proceso: recepción de consulta → revisión de planos → emisión de cotización → desarrollo de prototipos → validación de instalación de prueba → producción en serie → entrega de producto → soporte posventa. Este sistema de ciclo cerrado reduce considerablemente los costos de comunicación y agiliza la colaboración entre ambas partes.

Garantía de calidad: el estricto cumplimiento del sistema de gestión de calidad ISO9001 garantiza un control integral durante la adquisición de materias primas, el procesamiento de la producción y la inspección, con total trazabilidad de los estándares de calidad.

Para requisitos de filtros metálicos no estándar personalizados, proporcione los dibujos correspondientes. Entregaremos rápidamente soluciones personalizadas y muestras de prototipos para facilitar la implementación eficiente de sus proyectos.