Energía de hidrógeno y baterías
Energía de hidrógeno y baterías
En la industria de producción de hidrógeno, la electrólisis de agua a alta temperatura es un método prevalente que aprovecha el efecto hidrógeno-eléctrico de las membranas de intercambio de protones para lograr una alta eficiencia de conversión, produciendo hidrógeno ultrapuro con un nivel de pureza superior al 99,9999%. Este producto es fácilmente almacenable y adecuado para la producción a gran escala. Por el contrario, la producción de hidrógeno cloro-alcalino implica la electrólisis de salmuera saturada, generando simultáneamente hidróxido de sodio (sosa cáustica), gas de cloro e hidrógeno. El flujo específico del proceso y las especificaciones del producto en este método están influenciados por el diseño estructural del electrolizador, siendo la electrólisis diafragmática la técnica más comúnmente empleada.
La industria de baterías de litio constituye un sector central dentro del campo de las nuevas energías, centrado en la fabricación y envasado de celdas de baterías. Representa una industria electroquímica de alta precisión con estrictos requisitos de seguridad, encontrando aplicaciones en vehículos de nueva energía, centrales de almacenamiento de energía y electrónica 3C, entre otros. La tecnología de filtración se utiliza ampliamente en procesos como la preparación de la suspensión de electrodos y la producción de separadores.
Desafíos para los clientes
La industria de producción de hidrógeno utiliza materias primas como agua y soluciones salinas saturadas para generar hidrógeno mediante electrólisis y otros métodos. Durante el proceso electrolítico, el hidrógeno producido suele estar impregnado de impurezas y humedad, lo que requiere filtración y purificación en varias etapas para mejorar la pureza del hidrógeno. Esto garantiza su aplicación efectiva en procesos posteriores y previene ineficiencias operativas causadas por impurezas.
El sector de la fabricación de baterías impone requisitos estrictos para la limpieza del entorno de producción y la consistencia de la suspensión de lodos. En la preparación de la suspensión de electrodos, deben eliminarse contaminantes magnéticos a escala micrométrica y partículas capaces de perforar separadores e inducir cortocircuitos. Durante la producción de los separadores, debe asegurarse la uniformidad de los microporos para evitar la penetración de la dendrita de litio.
01Efectos adversos en procesos posteriores.
02Vida útil corta.
03Baja eficiencia operativa.
04Requisitos cada vez más estrictos para la protección ambiental, las prácticas bajas en carbono y la conservación de energía.
Soluciones
Filtro metálico
Malla de alambre tejida
Malla de alambre tejida
Malla sinterizada
Malla de alambre soldada de acero inoxidable
Ventajas de la solución
Soluciones personalizadas
Mediante ajustes flexibles adaptados a los requisitos del cliente y planos técnicos, nuestros productos se optimizan continuamente.
Búsqueda incansable de la excelencia
Equipados con un equipo profesional de I&D, realizamos una investigación exhaustiva sobre las necesidades de los clientes y ofrecemos respuestas oportunas y efectivas a sus necesidades.
Compromiso de calidad
La calidad es lo más importante. Cada producto se fabrica bajo estrictos controles de producción y protocolos de pruebas rigurosos para garantizar un rendimiento estable en cada escenario operativo.
Caso exitoso
Industria Coreana de baterías de litio - Proyecto de filtración de precisión de electrolitos
Durante el proceso de preparación de electrolitos en este fabricante coreano de baterías de litio, las impurezas de partículas traza suponen un riesgo para la consistencia de la célula y su ciclo de vida, mientras que la naturaleza altamente corrosiva del electrolito desafía los sistemas convencionales de filtración. El filtro de disco metálico personalizado de 316L diseñado por nuestra planta protege eficazmente la pureza de los electrolitos y mejora la durabilidad de la batería, ofreciendo un rendimiento alineado con los estrictos estándares del sector de baterías de ion de litio.
Instalación Francesa de Producción Industrial de Hidrógeno - Proyecto de Purificación y Filtración de Hidrógeno de Alta Pureza
Este productor de hidrógeno adopta un proceso de síntesis basado en gas natural. Dentro de su sistema, las impurezas traza de partículas, el polvo y los condensados presentes en el producto de hidrógeno no cumplen con los requisitos de pureza para el uso aguas abajo, exponiendo tanto equipos como componentes críticos de pilas de combustible a posibles daños. Las soluciones de filtración estándar no eran adecuadas para condiciones operativas tan agresivas. Al desplegar un elemento filtrante plisado de acero inoxidable 316L a medida, la instalación cumple con éxito las especificaciones de hidrógeno de alta pureza, permite una operación estable y a largo plazo de las unidades aguas abajo y reduce los costes generales de mantenimiento y la degradación de los componentes, logrando la total compatibilidad con las demandas operativas.
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